电动真空上料机是在原有的气动式真空上料机基础上使用电动气泵代替真空发生器作为真空源的自动上料系统。是国内先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。它能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机、二维混合机、三维混合机等)中,减轻了工人劳动强度,解决了加料时粉尘外溢等问题,是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备。

  电动真空加料机由电动气泵产生真空即负压,这样真空加料机将通过输料管从储料仓中将物料吸入上料机料仓内,再经过过滤器将气物分离,上料时间由PCB控制器决定,吸料结束,气动开闭机构将料仓门打开将物料放入相关的设备中,反吹装置将反吹吸附在过滤器上的粉末,将粉末清除掉,然后再关闭料仓门,下一个循环开始。

  电动式真空上料机在放料阶段通过换向阀切断真空,保证电动气泵的连续运转,避免电机反复启停。通过二次过滤系统使物料和空气进一步分离,从而延长电动气泵的使用寿命。

  此种上料机具有:高负压、大风量的特点,非常适合于重物料、远距离、大需求的输送任务。

  真空上料机又称真空输送机,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。真空输送是管道密闭输送,这种输送方式能杜绝粉尘环境污染,改善工作环境,同时减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度;由于是管道输送,占用空间小,能完成狭窄拥挤的空间的粉料输送,使工作间空间美观大方;特别不受长短距离限制。同时,真空上料机能够降低人工劳动强度,提升工作效率;是绝大部分粉体物料输送方式的搭档。

  真空上料机大多数都用在输送粉末和颗粒状的物料,例如原料药粉末,化工粉料,金属氧化物粉末;胶囊,片剂,丸剂,小食品颗粒等;不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。

  真空上料机是用罗茨风机抽气,使吸料嘴进口处及总系统处于一定的负压状态,粉粒料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动换向阀不断地开、闭来完成的,而气动换向阀的开闭是由控制中心来控制的。真空上料机中装有压缩空气反吹装置,每次放料时,压缩空气脉冲反吹过滤器,把吸附于过滤器表面的粉末打落下来,以保证吸料能正常运行。对料位控制的真空加料机,受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。当受料设备的料斗高于某一位置时,真空加料机停止动作进入待机状态;当料位低于某一位置时,真空加料机自动启动,完成对受料设备的加料。

  工作原理:采用单一的空气为动力源,属于本质安全防爆型设备,可以适用于较高防爆要求场合输送物料。真空加料机由真空泵(无油、无水)、不锈钢吸料咀、输送软管、PE过滤器(或316L不锈钢过滤器)、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和料位自动控制装置等组成,整套系统设计合理、制造精美。安装简易便捷,维修、维护都相当便利。真空加料机分间隙排料和连续排料两种,间隙排料有利于降低设备的投资所需成本,方便料位控制,在多数情况下,我们提议用户采用间隙排料式。连续排料一般用在长距离、大产量时对物料的真空输送。 上料速度快。连续上班时间长。无泄漏现象,清洁卫生,适合于洁净厂房。结构紧密相连、移动方便、简单易操作。装有快装卡箍,便于拆装和清洗,符合GMP要求。