2023年，随着“十四五”规划深入实施、人民生活水准不断提升，我国农业及建筑、汽车工业将转变发展方式与经济转型和绿色发展作为主攻方向，发展势头强劲。中国石化围绕我国农业及建筑、汽车工业发展中所需的高端化工新材料产品开展研发生产，攻克了一个又一个“卡脖子”难题，并不断推进这些高端化工新材料产品的国产化应用，助推农业及建筑、汽车工业全面发展，为我们国家的经济迈向高水平质量的发展提供了有力支撑。本版推出“2023，中国石化化工板块全力增强产业链供应链自主可控能力”系列报道的第二期，展示运用于农业及建筑、汽车工业的中国石化化工新产品，敬请关注。

  本版文图由 蔡志强 王 冲 付 松 孙丽颜 姚 宁 刘礼珊 刘芳芳 彭 展 何 洁 提供

  耐候地膜用聚乙烯EGF-34GL是中国石化采用自主知识产权的气相聚乙烯SGPE工艺，以乙烯为原料、丁烯-1为共聚单体，添加专用助剂制备而成的高耐候地膜专用料，强度大、韧性好、透明性好，厚度仅为10微米左右。

  适用于挤出吹塑薄膜制品，主要适合制作农用耐候地膜。用EGF-34GL专用料制备的耐候地膜，是国内最薄的耐候地膜，同时能经受光照、风雨、细菌等造成的综合性破坏，有助于解决地膜污染难题。

  我国是全球地膜用量最大的国家，占全球地膜总用量的76.3%。其中，新疆覆膜面积5413万亩，地膜使用量26.9万吨，覆膜面积和地膜使用量位居全国前列。

  普通地膜强度及抗老化能力差，作物收获后地膜难以回收，易引发污染问题。为解决这一问题，中国石化组织中天合创、北化院、化销华北和客户公司进行研讨交流，从基料选择、配方调整、老化实验、性能检验测试等方面推进耐候膜专用料开发和应用。

  在产品开发过程中，北化院科研团队深入研究树脂牌号、添加剂种类及薄膜加工技术等。中天合创科学制定生产方案，在助剂配方中增加抗紫外线、抗氧化剂等原料，再以原地膜料加入新配方进行加速老化试验。化销华北团队赴新疆开展客户走访调研。中国石化在新疆建立千亩示范田，实测耐候膜的使用效果。经反复试验，该款耐候地膜平均回收率逾90%，有利于实现“废旧农膜机械化回收-膜渣分离-干洗造粒-注塑制品”农膜循环产业链的全流程贯通，从源头上治理白色污染、改善农田土壤环境。

  为让客户用得好又用得起，中天合创持续优化原料性能，开足马力生产，确保农膜料稳定供应。同时，优化管理流程，降低生产所带来的成本反哺下游。2023年，中天合创耐候膜专用料EGF-34GL销量逾1.6万吨，农作物增产率最高达13%。某下游用户在塔吉克斯坦地区10万亩棉田配套的地膜工厂已全部改用该产品。这也是EGF-34GL产品在国外市场的首次应用。

  耐候地膜用聚乙烯EGF-34GL是中国石化为新疆棉田开发的国内首款工业化在线生产的高耐候地膜专用料，2023年实现了万吨级的应用突破并首次出口。

  茂金属聚乙烯膜料是指使用茂金属催化剂生产的密度在0.915克/立方厘米以下的膜料产品，其整体拉伸性能、抗穿刺性能大大优于普通钛系和铬系膜料产品，有利于膜料产品减薄来降低生产成本。

  茂金属聚乙烯膜料作为高端合成树脂产品，可用于农膜、自动包装、水冷吹塑薄膜或有特别的条件的高端应用领域。

  我国作为茂金属膜料消费大国，年需求量约150万吨。之前，受国外技术壁垒制约，国内所需茂金属膜料主要依赖国外进口。为让茂金属聚乙烯膜料不再被“卡脖子”，2023年齐鲁石化承担集团公司“揭榜挂帅”项目——气相流化床茂金属低密度聚乙烯膜料系列新产品的工业化开发。

  齐鲁石化组建攻关团队，充分的发挥“研产销用”一体化运行机制优势，加快产品研发生产和拓市推广。经过持续技术攻关，4条流化床全部实现茂金属聚乙烯膜料系列化生产，使齐鲁石化成为国内茂金属产品结构最全、产量最高的企业。其中，低密度茂金属膜料产品的成功研发生产，开国内首家采用气相流化床工艺生产的先河。在生产的全部过程中，该公司小组成员针对催化剂高活性反应结块、反应温度控制不稳定、装置无法长周期运行等问题，制定解决方案和应急措施，生产的各类新产品实现用户对树脂原料的性能需求，实现国内自产高档原料的有效替代。新产品加工试验期间，齐鲁石化为客户提供全方位技术服务和加工应用配方，新产品性能达到进口同种类型的产品指标要求，被客户批量采购使用，成功应用于各类膜料领域。

  截至2023年底，齐鲁石化已累计研发生产9种茂金属聚乙烯膜料系列新产品，产销量近3万吨，超额完成集团公司年度目标任务。在总体布局下，以齐鲁石化为主，扬子石化、中科炼化参与生产的茂金属聚乙烯包装膜料系列新产品，成功将自主材料应用于合成树脂产品包装膜，可使FFS膜厚度由0.14毫米进一步减为0.12毫米，每个包装袋重量减少约20克，达到国内顶配水平，逐步向世界一流水平看齐。

  将自主材料用于合成树脂产品包装减薄是中国石化化工板块2023年的重要工作，也是落实中国石化自主减量包装策略的生动实践。

  铁系梳枝丁戊橡胶是生产高性能轮胎的关键原料，以铁络合物为催化剂、共轭二烯烃为聚合单体合成的橡胶，其特殊的“微观毛刷式”结构，使该材料具备高强度、高抗湿滑性、高阻尼等性能，可大幅度缩短汽车的刹车制动距离，提高交通工具的安全性，减少油耗，增加续航里程。

  我国是世界最大的合成橡胶消费国，年需求量1200万吨，约占全球总消费量的30%，其中60%以上用于轮胎制造业。长期以来，用来生产高性能轮胎胎面的溶聚丁苯橡胶几乎被国外企业垄断，成为亟须攻克的关键性技术。

  近年来，中国科学院青岛能源所与湖南石化、玲珑轮胎、森麒麟轮胎、昊华轮胎等科技领军企业合作研发，通过设计合成新型铁系催化剂，创制具有自主知识产权的新型合成橡胶，在全球首次实现铁系梳枝丁戊橡胶百吨级间歇聚合和连续聚合中试放大试验。2023年1月，湖南石化年产3万吨生产线顺利实现首次工业试产，产品做了轮胎应用技术评价，评测根据结果得出：综合性能优异，抗湿滑安全性达到欧盟新标签法最高级A级标准（标准胎为B级），绿色节油性能显著优于溶聚丁苯橡胶。

  2023年12月，铁系梳枝丁戊橡胶在青岛森麒麟轮胎与中国科学院青岛能源所合作的铁系梳枝丁戊橡胶高性能轮胎制造（超高性能UHP型轮胎制造）项目实现商业应用，有效推动了铁系梳枝丁戊橡胶新材料的落地转化，首批次完成制造的4万余条高性能轮胎，全部通过品控测试，直接销售收入超1000万元。此外，2023年，化销公司积极推动铁系梳枝丁戊橡胶在下游轮胎企业的开发应用，在山东昊华轮胎与中国科学院青岛能源所合作的铁系梳枝丁戊橡胶高性能轮胎制造示范项目实现商业应用，首批次生产3万余条高性能轮胎。

  项目成果2022年通过中国石油化工联合会科技成果鉴定，整体达到国际领先水平；荣获2022年科技部首届全国颠覆性技术创新大赛“总决赛优秀奖”、第二届中科院“率先杯”最高奖项总决赛优胜奖；入选工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》。

  2023年，国产铁系梳枝丁戊橡胶两次实现万条高性能轮胎制造示范，标志着该技术真正具备商用价值。该技术的成功开发，突破了绿色环保、可控稳定的工业化制备技术和安全抗滑、绿色节油的高性能轮胎应用技术，解决了轮胎用高性能溶聚丁苯橡胶“卡脖子”难题。

  TPO防水卷材，即热塑性聚烯烃类防水卷材，是以热塑性聚烯烃（TPO）树脂为基础料，加入抗氧剂、防老剂、软化剂制成的新型高分子防水卷材，具有耐水性优、抗裂性强、温度适应性宽、常规使用的寿命长、环保美观及施工快捷等优势。

  广泛应用在各种大型建筑物（机场、高铁站、大型厂房等）屋面、隧道、住房屋顶及改性行业和电缆行业等领域。

  为响应国家创新发展的策略，中韩石化和北化院合作开发出国内首个热塑性聚烯烃防水卷材料NS06，用于制作TPO防水卷材，其主要性能接近进口产品标准。

  近年来，中韩石化陆续研发生产出NS12、NS20等NS系列防水卷专用料，成功填补我国这一领域的空白，不仅为国内防水卷材行业提供了更多选择，而且有效助力国民经济绿色低碳发展。

  中韩石化生产的NS06为国内首款TPO防水卷专用料，其性能接近国外王牌牌号。该产品异常柔软，橡胶相含量约50%，低温抗冲击性能优异、与其他树脂相容性好、耐候性能好、抗穿刺性能好、热线胀系数低。绿色环保是中韩石化TPO防水卷材NS系列专用料的独特优势，其原料及制品的生产与工艺流程对环境影响小，且可循环再利用，受到用户一致好评。

  凭借优越的性能、稳定的品质和完善的售后服务，中韩石化TPO防水卷材NS系列新产品得到了国内龙头客户的认可。目前，中韩石化、化工销售华中公司已与苏州防水研究院达成战略合作，为多家大客户提供更完整的解决方案。2022年，中韩石化TPO防水卷材NS系列新产品成功进入国际防水有突出贡献的公司供应链，出口海外基地。2023年，“中韩石化TPO防水卷材NS系列新产品提量增效”作为集团公司“揭榜挂帅”项目，产销量首次突破8100吨，实现量价齐升。

  中国石化用于制作TPO防水卷材的NS06主要性能已达到进口产品质量标准。采用NS06在中韩石化厂区屋面上建造的示范工程，是国产防水卷材专用料的首次应用范例，填补了国内防水卷材用于屋面的空白。

  高强度土工布专用料分子量分布窄、可纺性优异、单丝强度高，可用于生产强度高、耐酸碱性与耐磨性好，且耐腐蚀、耐霉变、拥有非常良好透水及过滤性能的聚丙烯长丝土工布。

  下游产品可大范围的应用于铁路、公路、机场等交通基础设施及农业水利工程等领域。

  土工布因其良好的隔离、过滤、排水、加筋、防护和防穿刺等性能，被称为“岩土工程的革命”。其中，聚丙烯长丝土工布等高强度土工布因具有耐酸碱腐蚀、性能指标好、服役寿命长、环境友好等显著特点，应用领域不断拓宽，市场需求逐年递增。但是，我国高强度土工布生产原料长期依赖国外进口，供应不稳定且成本高昂。

  中国石化充分的发挥产销研一体化优势，从2021年起开展高强度土工布专用料开发研究，聚力解决聚丙烯土工布专用料国产化替代难题。北化院强化技术攻关，全面剖析进口料结构与性能，研发专用催化剂及产品助剂，协同优化生产加工方案；济南炼化针对现有聚丙烯产品的真实的情况，反复优化工艺参数，调整催化剂及助剂配方，跟踪下游客户试用反馈，改进了熔融指数、断裂伸长率及顶破强力等多项指标。化销华北广泛开展市场调查与研究，对接研判客户的真实需求，精准反馈下游客户不相同生产线标准。在攻关单位的共同努力下，2023年8月，聚丙烯高强度土工布专用料YU18D、YU28G实现产品定型，产品质量得到逐步提升，兼具可纺性及力学性能，断裂强度、撕破强力、顶破强力指标优异。

  2023年，济南炼化累计生产销售土工布专用料1351吨，较其他聚丙烯产品增效明显。

  高强度土工布专用料YU18D、YU28G产品性能指标达到进口特种树脂同等水平，填补了国内高端土工布专用料产品空白，满足了客户以之为原料生产公路、铁路标准等高端产品材料的需求。