本工程地库分2-1区、2-2区两部分，均为两层；其中2-1区地库我单位负责施工1-17 /B-R轴,建筑面积8850m2 ，2-2区地库我单位负责施工1-18/A-V，建筑面积9271 m2 。

  考虑人力及机械资源合理分配及合理流转，对两个区域地库进行流水段划分，原则上以东西方向三跨为单位，每区地库划分为三段进行地坪施工，流水段划分详见下图所示。

  1、-2F地库按着建筑平面图所示1%坡度进行土方平整，依据施工图2-1区地库-2F 分水线分别为R、N、K、G轴，2-2区地库分水线为U、R、N、L轴。分水线，平整土方时以分水线为准向两边进行，经计算目前2-1区地库室内土方多出80m3 左右，土方平整时多余土方堆至邻近主楼通道处，用于主楼室内回填土。

  2、-1F地库按照1%坡度坡向地漏，2-1区、2-2区地坪结构标高为3.700，地漏处为最低点，地坪砼厚度为50厚，依据建筑图所示坡度进行找坡。

  1、水泥：选用32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥进场使用前、应分批对强度、安定性进行全方位检查。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。

  2、砂子：选用中砂或粗砂，砂子不得含有有害于人体健康的物质，进场后将其中杂物清洗整理干净，含泥量小于5%。

  3、水：一定要符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

  5、进场的物资应安排专门的存放位置。很多材料分开堆放，水泥入库，水泥库需有良好的防潮设施，先进场的材料先用。

  1、铲车四辆、小挖机两辆、插入式振动棒六台、平板振捣器四台、抹面机两台、压光机两台、切缝机两台、DJ2经纬仪两台、DS1水准仪两台。

  1、柱子四周已弹好+50cm水平标高线、室内回填土已进行分项质量检验评定；

  找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→绑钢筋网→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（地下一层车库）→细石混凝土浇筑及抹面层压光→养护→切分割缝

  根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在柱子四面上，并要与楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

  先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。

  2、板筋定位：钢筋网与基层（回填土上）间采用混凝土块支垫，支垫高度30mm。

  根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

  为保证车库房间地面平整度，必须做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

  在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

  将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，在靠近边、角处靠近角处应先用插入式振动棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。然后再用平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或10～20cm，然后纵向一行一行的由边向中央移动振实。

  振捣器在每一位置振捣的维持的时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。

  然后用平板振动器往返、纵横振压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

  当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

  第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

  第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

  面层抹压完24h后（覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

  当混凝土抗压强度达到5～10Mpa时开始云石机切缝，切不可延误切缝时间，以免混凝土板面开裂，也不宜过早切缝，会崩石出现锯齿印。切缝前检查电源、水源及切割机运转情况，切缝机片与所要切的缝成一线。按分隔缝布置图画出切缝线mm）。车库混凝土地面分割缝设置详见地面分割缝布置图。

  面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

  面层养护时间符合标准要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

  面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表明产生一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

  面层空鼓、有裂缝：由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前还没完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

  面层抹纹多，不光：根本原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

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