在推动企业高水平发展的进程中，遇到各类问题、困难是没办法避免的。然而面对这些阻碍，人总能发挥主观能动性，想出“金点子”，攻坚克难。高水平发展需要“金点子”，且“金点子”多多益善。

  众所周知，荣华一矿地质构造复杂，软岩、水、瓦斯等地质灾害耦合叠加，在工程项目施工过程中，必然会遭遇瓶颈，而一个个“金点子”不断地涌现出来，就彰显了我公司及荣华一矿干部员工不断地进步的决心、攻坚克难的信心和主动作为的事业心。

  “金点子”是人们结合实际需求，迸发的灵感智慧；是人在困难面前，以问题为导向排除困难，创造出新的价值，迸发的巨大潜力；是未来解决同类问题的成功经验。在荣华一矿西主运工程贯通成功后，类似软岩、支护、放炮方式等棘手问题，施工者们都为同仁们留下了可以借鉴的“金点子”。

  5年来，荣华一矿西主运工程贯通过程中屡破纪录，仅今年9月份进尺35米，再次刷新了软岩掘进月单进纪录，可谓含金量十足。

  然而，上述成绩的取得绝非一日之功。从2019年至2020年每月平均进尺11.6米，到2021年每月平均进尺15.8米，到2022年每月平均进尺24.8米，再到2023年每月平均进尺稳定在32.2米，一组组增长数据的背后，是荣华一矿干部职员从零开始，不断摸索实践，反复优化、创新工艺，用心血和汗水浇灌而来的。5年来荣华一矿围绕西主运工程贯通的目标，抓重点、攻难关、破难题、上设备、强管理，多措并举解决掘进工程项目施工困难，不断刷新软岩单进纪录……

  屡创佳绩的背后，有哪些攻坚克难的金点子？带着这样一些问题，记者做了深入采访。

  “我们打眼放炮的时候，一定要打浅堆眼，少装药，放小炮。这样既能够大大减少震动对围岩的扰动，使巷道软岩具有一定的自稳时间，也能为迅速开展支护工作赢得充足时间。”这是负责施工工程的龙煤矿建公司1316掘进队队长黄利明利用职工休息时间对职工进行培训时讲的一段话。

  原来该队所施工的巷道断面面积接近34平方米，加之围岩差、矿压大、顶板破碎、支护难度高等，这一系列困难交织叠加，使工程开始推进时速度缓慢，举步维艰。为快速提高掘进效率，黄利明利用休息时间为职工进行培训。黄利明为人和善，对于学习接受能力比较弱的职工，他会耐心给他们讲解工作要点，在现场做示范，手把手地教，直到把他们教会为止。与此同时，荣华一矿工程技术人员24小时盯在井下一线，记录巷道、软岩变动情况，在工作中不断总结经验，不断尝试新的方式方法，终于总结出应对现场复杂环境的两个实招、硬招，且收到良好效果。第一招：打浅堆眼，少装药，放小炮。这样既能够大大减少震动对围岩的扰动，又使巷道软岩具有一定的自稳时间，也能为迅速开展支护工作赢得充足时间，以前一个班只能架一架O型棚子，现在能架两架，效率提升了一倍。另一招就是打提前量。由于荣华一矿地地质条件复杂，矿压过大导致0型棚子无法到位，只能二次开工，浪费大量的时间和人力。现在，他们在每次打眼放炮的时候，都把内移的空间预留出来，且根据真实的情况，每次预留的空间都是不一样的。该工程月单进水平由以前的个位数，变成了两位数。这样的变化不仅给施工职工带来了必胜的信心，激发了与艰苦条件斗争到底的斗志，更为项目早日完工奠定了坚实基础。

  “掘进现场就如战场，设备就是我们的武器。当我们遇到20米过不去的瓶颈时，我就知道，需要更新装备了。”在谈及西主运贯通工程第二个瓶颈时，荣华一矿项目部技术副经理孙鹏说。

  原来，1316掘进队前期施工使用的是一台JZC-350型搅拌机，没有撅斗，施工时需要职工直接将矿车里的沙子、石子和水泥向搅拌筒内装填，职工劳动强度高，施工效率低，影响施工进度。后来，该队投用了一台新的搅拌机后使用上了撅斗，职工可以直接将沙子、石子和水泥扔进撅斗内，不用再使用蛮力，减少了一半劳动强度并且加快了一倍以上的施工速度。

  原来，该队施工钢管棚注砼时使用的是一台HBMD-15/6-22型混凝土输送泵，施工中使用输送泵注浆时经常会出现堵管、打不动、注不进钢管棚内等现象发生，需要职工将输送管全部拆除、清洗整理干净，输送泵料斗内混凝土清洗整理干净和钢管棚内浆液全部清洗整理干净后再重新恢复安装好，增加工人重复劳动施工，影响施工进度；而购置一台新的HBMD-15/6-22S型混凝土输送泵后，职工每次注浆时，大幅度减少了堵管注不进钢管棚内现象，重复劳动现象明显减少，节约了施工时间，加快了施工进度，现在每个小班最多能注浆32钢管棚子。

  原来，该队在施工架设钢管棚子、棚下充填、注浆等工序耗时很长。后来，荣华一矿工程技术人员经过长期的观察、研究、设计制作2台7米长、带面300宽、防爆电机3KW、4极1440转电机的简易皮带机，使用简易皮带机进行棚下和底板上棚后充填减少了一半的劳动强度，减少了一半充填时间，加快了施工进度。同时，也使深部软岩巷道掘进达到优质、快速的成巷效果。

  任何成绩的取得都不是一蹴而就的。荣华一矿领导直面短板弱项，积极主动作为，强化责任担当，多次现场盯班跟踪写实、反复比较、认真分析，探索创新支护方式，由过去锚喷支护到主动让压支护，最后创造性提出O型钢棚联合支护的永久支护方式，解决了巷道变型、冒顶、片帮等问题，保证了安全生产。

  由于荣华一矿位于敦密下断裂与平麻大断裂之间，围岩应力大，岩石内含疑灰岩遇水膨胀，普通巷道支护方法不足以满足安全生产要。工程先期支护采用锚网索喷联合支护工艺，但效果不好，巷道变形严重，导致需要重新支护，浪费了大量的人力物力和财力。为此，经技术部门研究决定采用锚网索喷+36O钢棚+喷浆联合支护工艺，此工艺初期效果较好，但后期巷道两帮内移及底鼓较大，又在此支护的基础上增加底梁，但当巷道整体来压后，巷道局部变形，仍达不到使用要求，最后经过多方面研究论证最后确定支护形式采用锚、网、索、喷砼，二次支护采用架设钢管砼棚子注砼，底板铺设双层钢筋并浇注砼联合支护，截至目前，巷道支护未发现变形情况，强度达到了使用要求。

  达到此效果，他们是怎么样才能做到的？荣华一矿工程技术人员首先针对煤矿深水平断层应力集中区围岩破碎的特点，利用超前锚索网喷支护改变围岩松散结构，提高围岩的整体性及自承能力，变被动支护为主动支护。其次适应软岩巷道变形的特点，采用“先柔后刚，先柔后抗”的柔性支护体系，在钢管砼支架外铺设均压卸压层将变形能释放，允许围岩在控制下变形，再利用圆形钢管砼支架高强的承载力及抗变形力抵抗围岩变形。其特点是支护整体性好，而且具有较高的支护阻力，能抑制软弱岩体的膨胀变形，提高软弱破碎围岩的承载能力，进一步增加了支护强度，保障了支护质量，满足了矿井安全生产需要。

  35米，不仅是一个简单的数字，它背后更折射出了荣华一矿在高效快掘上的不断追求。下一步，荣华一矿将牢固树立“掘进主动、全局皆活”理念，扭住掘进提效“牛鼻子”，继续深挖、释放高效快掘进质效，为企业高水平发展再立新功。(于海)